Главная >  Инжиниринг 

 

Мероприятия по энергосбережению. Технические мероприятия по энергосбережению

 

Реализацию мероприятий по энергосбережению можно разделить по двум основным направлениям – техническому и организационному.

 

Задача снижения себестоимости алюминия одна из главных задач совершенствования техники и технологии электролизного производства. С целью увеличения выпуска алюминия, энергосбережения, повышения единичной мощности электролизеров, решения вопросов экономики и экологии при его производстве в 1999 году группой авторов (Сысоев А.В., Аминов А.Н., Марков Н.В. и др.) внедрена интенсивная технология электролиза, включающая в себя мероприятия:

 

Производство алюминия

 

создание оптимальной формы рабочего пространства за счет отказа от искусственной бортовой настыли;

 

совершенствование состава электролита, а именно его оптимизация по величине криолитового отношения, содержанию добавок CaF2 и MgF2;

 

определение оптимальных токовых нагрузок на корпусах электролиза;

 

изменение теплового баланса электролизеров в результате подъема уровня жидкого алюминия с 28 до 34-35 и с 15-17 до 18-20 см;

 

внедрение автоматизированной системы управления технологией производства типа Электра ;

 

использование анодной массы с высокими эксплутационными характеристиками, выполненной из высококачественного сырья;

 

внедрение системы измерения по типу Холла ;

 

внедрение на корпусах электролиза АСУ Ток серии ;

 

Глиноземное производство

 

постоянный контроль технологии с необходимой точностью измерений.

 

Главным результатом этого является постоянный рост уровня производства при общем снижении энергозатрат.

 

Глиноземное производство является самым большим потребителем тепловой энергии на предприятии, поэтому основной упор в снижении затрат при производстве глинозема был сделан на наиболее полное использование вводимого в процесс тепла. Эта задача решается как повышением уровня технологической дисциплины, так и выполнением планов модернизации производства.

 

Реконструкция выпарных батарей.

 

Наиболее значимые мероприятия, внедренные в глиноземном производстве, позволившие перекрыть проектную мощность по производству глинозема:

 

Внедрение аппаратов АТК-слой .

 

Реконструкция подогревателей сырой пульпы.

 

Замена физически устаревших поршневых насосов с разделительной водной средой (У- на поршневые насосы НПД-25 Оснащение электродвигателей этих насосов тиристорными регуляторами.

 

Реконструкция шамотоотделителей и холодных головок печей кальцинации.

 

Установка преобразователей частоты для регулирования скорости асинхронных двигателей технологических насосных установок глиноземного цеха.

 

Реконструкция градирен оборотного водоснабжения с применением полимерных оросителей.

 

Создание энергетической лаборатории, объединившей специалистов разного профиля (металлурги, энергетики, экономисты). Цели: обследование энергохозяйства предприятия, разработка энергосберегающих мероприятий, энергетический менеджмент.

 

Организационные мероприятия

 

Организация учета всех видов энергетических ресурсов.

 

Проведение энергетических обследований подразделений предприятия.

 

Подготовка и обучение персонала.

 

Создание Системы управления энергосбережением.

 

В 1996 году заводом принята к реализации программа по организации учета энергетических ресурсов как на промышленной площадке, так и в жилищно-коммунальной сфере.

 

Материальное стимулирование работы по энергосбережению.

 

для производства и потребления сжатого воздуха в цехах завода;

 

Выполнены работы по организации учета энергетических ресурсов:

 

для потребления пара глиноземным производством;

 

для потребления производственной воды;

 

для коммерческого расчета с Богословской ТЭЦ на паропроводах отборного пара;

 

для коммерческого расчета с Богословской ТЭЦ на магистральных выводах тепловой сети;

 

За период с 1997 по 2001 год суммарные затраты на организацию различных узлов и систем учета составили 7,1 млн. рублей, годовой экономический эффект от эксплуатации средств учета и выполнения мероприятий, разработанных на основе показаний приборов, – 20,6 млн. рублей. Экономия денежных средств нарастающим итогом за этот период составляет 82,5 млн. рублей.

 

для определения расходов тепла, горячей и холодной воды на объектах социальной сферы в черте города.

 

Так, специалисты энергетической лаборатории прошли обучение во Всероссийском теплотехническом институте с получением соответствующих свидетельств по курсу Энергоменеджмент и методика проведения энергоаудитов .

 

На предприятии постоянно осуществляется анализ кадрового потенциала в цехах и подразделениях. Создана система непрерывного образования в т.ч. и в области энергосбережения.

 

Проведено обучение специалистов завода (всего 36 чел.) с привлечением специализированной организации и с получением сертификата областного образца в 2000 году.

 

Прочитан курс лекций об основах энергосбережения силами энерголаборатории для начальников и энергетиков цехов (всего 76 чел.) в 2000 году.

 

Двое сотрудников энергетической лаборатории прошли обучение в международном инженерном центре ПЭИПК по курсу Подготовка специалистов по инфракрасной термографии I уровня сертификации .

 

Постоянно повышают свою квалификацию работники отдела главного энергетика и энергетической лаборатории в Петербургском энергетическом институте повышения квалификации.

 

От опыта к практике

 

Постоянно осуществляется пропаганда энергосбережения в средствах массовой информации. Завод активно участвует в проведении совещаний, семинаров, выставок, смотров-конурсов по энергосбережению, что отмечено дипломами и грамотами. Десять специалистов предприятия награждены почетными грамотами от Министерства металлургии Свердловской области в 2000 году и десять в 2001.

 

Дипломов победителей, подарков и почетных грамот удостоены в своих номинациях:

 

Как мы уже сообщали, 18 декабря на Богословском алюминиевом заводе прошло итоговое совещание смотра-конкурса по энергосбережению среди предприятий горно-металлургического комплекса Свердловской области. Победители конкурса по энергосбережению, объявленного министерством металлургии Свердловской области, получили заслуженные награды.

 

-Богословский алюминиевый завод - филиал ОАО «СУАЛ»

 

-ОАО «Севуралбокситруда»

 

-ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат».

 

-ОАО «Серовский завод ферросплавов»

 

Мы публикуем сегодня основные разделы этого доклада:

 

С большим докладом об опыте работы Богословского алюминиевого завода по энергосбережению на итоговом совещании выступил технический директор БАЗ - филиал ОАО «СУАЛ» Александр Аминов.

 

Эффективность работы по энергосбережению за прошедший шестилетний период (с 1997 по 2002 год) за счет снижения удельных расходов энергетических ресурсов при производстве продукции характеризуется следующей экономией ресурсов:

 

Для Богословского алюминиевого завода как энергоемкого предприятия металлургической отрасли энергосбережение является одним из приоритетных направлений технической и экономической политики деятельности.

 

-тепловой энергии - 1 954 тыс. Гкал

 

-электрической энергии - 627 млн кВт/час

 

-на общую сумму (в текущих ценах) - 497 млн рублей

 

-природного газа - 92 млн куб. м

 

Интенсификация технологии электролиза

 

Энергосбережение в производстве алюминия

 

Руководство предприятия с учетом анализа работы отечественных и зарубежных заводов внесло коренные изменения в сам процесс электролиза, в первую очередь в технологических параметры, такие как: состав и уровень электролита, уровень металла и сила тока.

 

Проведена большая работа по улучшению технологической дисциплины в электролизном цехе, повышению квалификации инженерно-технических работников и обслуживающего персонала.

 

АСУ ТП «Электра-160 .

 

Однако программа интенсификации потребовала нового качественного уровня управления процессом электролиза с необходимой точностью измерений параметров. Для этого были реализованы следующие проекты:

 

Увеличение силы тока вкупе с уменьшением его потерь позволило дополнительно выпустить 250 тонн металла и сократить удельные расходы электроэнергии и сырья. Сумма годового экономического эффекта составляет 18,5 млн рублей при затратах в 9 млн рублей.

 

За год эксплуатации автоматизированной системы в электролизном цехе на производственных корпусах экономится 60 млн кВт/час электроэнергии на сумму 21 млн рублей. Срок окупаемости мероприятия составил 1,4 года с учетом стоимости внедрения системы 30 млн рублей. АСУ ТП Ток серии .

 

Измерение силы тока по принципу Холла - это одно из достижений отечественной науки, позволяющее с высокой точностью измерять силу тока высоких параметров. Погрешность измерений с использованием новых датчиков была снижена на предприятии с 2 до 0,2.

 

Система измерения тока по принципу Холла.

 

-единичная производительность электролизера увеличена на 9%;

 

Необходимость и достаточность всего комплекса мероприятий оказалась подтверждена следующими результатами работы электролизного цеха:

 

-удельный расход электрической энергии снижен на 3,6%;

 

-выход по току увеличен на 5%;

 

Внедрение всех мероприятий в электролизном производстве способствовало тому, что по сравнению с 1996 годом производство алюминия выросло на 26%, а потребление энергетических ресурсов - только на 21,2% (опережение на 4,9%). Начальная проектная мощность электролизного цеха превышена на 18%.

 

-удельный расход фтористых солей снижен на 24%.

 

Реконструкция выпарных батарей

 

Энергосбережение в производстве глинозема

 

Промышленные испытания реконструированной батареи показали следующие результаты при ее эксплуатации:

 

Реконструкция батареи включает в себя изменение конструкции продукционного корпуса на аппарат с вынесенной зоной кипения, исключение из схемы батареи насоса с электродвигателем мощностью 250 кВт. Конструкция корпуса и схема его включения в батарею разработана специалистами завода и запатентована как изобретение.

 

-снижение потребления пара батареей на 15 %;

 

-снижение потребления электроэнергии для работы батареи на 50%;

 

-увеличение коэффициента использования батареи на 5%.

 

-увеличение срока службы кипятильных труб в продукционном корпусе в 2 раза;

 

Реконструкция подогревателей сырой пульпы

 

Затраты на реконструкцию восьми выпарных батарей составили порядка 6,6 млн рублей, экономический эффект - 5,7 млн рублей в год.

 

Применение схем паро-пульпо-пульпового теплообмена позволило сократить расход острого пара при автоклавном выщелачивании на 11--18% (или на 5--7 тысяч Гкал на одной батарее в год).

 

Цель реконструкции подогревателей - наиболее полная утилизация тепла технологических пульп глиноземного производства. В процессе автоклавного выщелачивания боксита она была достигнута при использовании комбинированной (паро-пульпо-пульповый) схемы регенеративного нагрева сырой пульпы. Для этого была разработана новая конструкция подогревателей и организовано их изготовление.

 

За счет внедрения технических мероприятий удельный расход тепловой энергии при производстве глинозема снижен на 11%, электрической энергии - на 6%.

 

Затраты на переоснащение двенадцати автоклавных батарей составили 7,2 млн рублей, экономический эффект - 5,4 млн рублей в год.

 

Реконструкция градирен оборотного водоснабжения с применением полимерных оросителей.

 

Необходимость изменения качества продукции, диктуемая потребителем, начиная с этого года, а именно - увеличения крупности глинозема и снижения его потерь при прокаливании, без планомерной предварительной работы могла повлечь за собой достаточно значительное увеличение расхода энергетических ресурсов. Вместе с тем необходимые изменения технологических параметров производства глинозема увеличили энергоемкость продукции по отношению к 2001 году только на 0,33%.

 

Снижение температуры оборотной воды в среднем на 10 гр С для первого цикла позволило увеличить его нагрузку присоединением выпарных батарей ;1, 2, 9, 10.

 

Увеличение производственной мощности глиноземного цеха было бы невозможно без «расшивки» узкого места - охлаждающей способности системы оборотного водоснабжения. Для этого была выполнена реконструкция трех градирен; 2, 4, 6 системы оборотного водоснабжения глиноземного производства. Изменение конструкции связано с использованием в качестве оросителей готовых полимерных блоков. Эксплуатация реконструированной градирни подтверждает восстановление гидравлической нагрузки и охлаждающей способности до проектных показателей.

 

Организационные мероприятия

 

Внедрение всех мероприятий в глиноземном цехе способствовало тому, что по сравнению с 1996 годом производство глинозема выросло на 22,9%, а потребление энергетических ресурсов - всего на 10,3% (опережение на 12,6%)

 

Вовлечение в энергетические обследования предприятия в целом и его отдельных подразделений широкого круга специалистов: от специализированных организаций на договорной основе до персонала самих подразделений.

 

Создание специализированного подразделения - энергетической лаборатории, объединившей специалистов разного профиля для постоянного обследования энергетического хозяйства предприятия, разработки энергосберегающих мероприятий, энергетического менеджмента.

 

Материальное стимулирование работ по энергосбережению.

 

Создание системы управления энергосбережением.

 

Решение задачи снижения затрат на топливно-энергетические ресурсы путем наиболее эффективного их использования невозможно без точного определения величины потребления для предприятия в целом, для технологических производств и даже для отдельных агрегатов. На заводе значительное внимание уделяется развитию и совершенствованию средств учета и разработке сложных автоматизированных систем.

 

Эффективное решение задач энергосбережения невозможно без вовлечения в ее решение широкого круга руководителей и специалистов. Более ста человек из их числа на предприятии прослушали курс лекций об основах энергосбережения либо прошли обучение в специализированной организации.

 

В 1996 году заводом принята к реализации программа по организации учета энергетических ресурсов как на промышленной площадке, так и в жилищно-коммунальной сфере.

 

Организация учета всех видов энергетических ресурсов.

 

-для производства и потребления сжатого воздуха в цехах завода;

 

Выполнены работы по организации учета энергетических ресурсов:

 

-для потребления пара глиноземным производством;

 

-для потребления производственной воды;

 

-для коммерческого расчета с Богословской ТЭЦ на паропроводах отборного пара;

 

-для коммерческого расчета с Богословской ТЭЦ на магистральных выводах тепловой сети;

 

-для учета природного газа, потребляемого котельной очистных сооружений и котельной первого отделения совхоза;

 

-для определения расходов тепла, горячей и холодной воды на объектах социальной сферы в черте города;

 

При затратах на организацию учета начиная с 1997 года 7,9 млн.руб. за время эксплуатации этих средств измерений снижены затраты на приобретение топливно-энергетических ресурсов на 98,7 млн руб.

 

-для учета холодной воды, поставляемой заводом для нужд питьевого водоснабжения города.

 

Пресс-служба «БАЗ» - филиал ОАО «СУАЛ»

 

Богословский алюминиевый завод при существующем росте производства (глинозема - на 23%, алюминия - на 26%) со значительным превышением проектной мощности повысил потребление энергетических ресурсов на производство основных видов продукции всего на 13%.

 

 

Розробка та дослідження енергоефективних рекуператорів для промислових печей. Новая страница 1. ЗАКАЗНЫЕ ЛИСТЫ. Требования к устройству сбора и. Когенераторные установки — двойн.

 

Главная >  Инжиниринг 

0.0202