Главная >  Инжиниринг 

 

Производство. Еще несколько лет назад эти понятия не были так тесно связаны между собой, как в настоящее время. Теперь, прежде чем принять в производство заказ, проводится расчет всех затрат, необходимых для его выполнения. Главной задачей службы главного энергетика Самарского металлургического управления является поиск решений, направленных на уменьшение энергозатрат и обеспечение надежного энергоснабжения предприятия. И производственникам, и технологам, и службам энергетика приходится осваивать основы экономики, т.к. доля энергоносителей в себестоимости продукции достигает 15-18% в зависимости от объемов производства из-за того, что установленные мощности оборудования велики, а объемы заказов значительно меньше возможностей производства.

 

В.Казаков

 

На сегодняшний день у различных алюминиевых заводов РусАла доля энергорасходов в себестоимости товарной продукции колеблется от 17% до 34%. Исходя из энергетической ситуации в том или ином регионе, учитывая множество разнообразных факторов, разрабатывается для каждого предприятия, входящего в холдинг, комплекс мер, реализация которых позволит наиболее эффективно использовать энергоресурсы.

 

Энергетические службы принимают самое активное участие в реализации задач, стоящих перед Самарским металлургическим заводом. Так было во время освоения проектных мощностей завода, во времена реконструкции завода, с вводом нового оборудования. К службе предъявляются высочайшие требования по работе оборудования и по сокращению его простоев. Требования эти обоснованные, т.к. качество выпускаемой продукции зависит от состояния оборудования.

 

В связи с этим большое значение на Самарском металлургическом заводе придается контролю за энергопотреблением. В ближайшее время планируется оборудовать производство современными автоматизированными системами управления энергоресурсами, что позволит вести доскональный учет используемой энергии, следить за исполнением утвержденных энергетических балансов. Подобные балансы составляются с учетом реальных потребностей предприятий, и на их основе заключаются договоры с электроснабжающими организациями, в которых четко определены объемы и другие показатели энергопоставок. Справедливости ради стоит сказать, что региональное ОАО Самараэнерго объективно оценивает собственные затраты и пытается при расчете тарифов учитывать интересы различных категорий потребителей.

 

Алюминиевые заводы – самые крупные потребители электроэнергии в своих регионах. У каждого завода Русского Алюминия есть программа модернизации и развития производственной базы. А осуществляемые сегодня в рамках этих программ мероприятия по техническому перевооружению предприятий направлены не только на увеличение производительности и повышение качества выпускаемой продукции, но и на сокращение издержек.

 

После внедрения системы учета расхода электроэнергии КТС Энергия на головных подстанциях появилась возможность оперативного контроля:
за потреблением электроэнергии завода в целом;
максимума потребляемой мощности и оперативного регулирования мощности в часы разгрузки энергосистемы;
потребления электроэнергии каждым цехом;
исполнения выделенных лимитов каждому цеху на сутки и в целом по месяцу.

 

Но в связи с постоянным ростом тарифов на энергоносители назрела необходимость усиления постоянного контроля расхода энергоносителей для принятия оперативных мер по снижению расхода электроэнергии. Без технических средств названную задачу выполнить невозможно. В связи с этим на предприятии внедрена система учета расхода электроэнергии КТС Энергия. Для учета потребления электроэнергии проводится сбор информации от энергосчетчиков, расположенных в электроцехе и производственных цехах. Данные обрабатываются, и учитывается количество потребляемой электроэнергии завода в целом и каждым его цехом.

 

Для организации учета расхода электроэнергии энергоемкими агрегатами в цехах в нынешнем году установлены дополнительные счетчики электроэнергии. Для учета других энергоносителей в цехах устанавливаются счетчики на природный газ, системы водоснабжения, системы сжатого воздуха и другие вспомогательные энергоносители. По предварительным расчетам, после внедрения системы учета расхода энергоносителей снизятся затраты на эти энергоносители более чем на 5%. Это большой вклад энергетических служб в экономику завода.

 

Так, в результате анализа электропотребления в прежние годы, – при том же количестве произведенной продукции удалось уменьшить затраты на электроэнергию более чем на 8%.

 

В план технического перевооружения на 2001 год и инвестиционный проект по учету энергоресурсов и энергосбережению на 2001-2002 годы заложены средства для монтажа автоматизированных систем учета расхода электроэнергии и газа в основных производственных цехах каждым агрегатом (прокатные станы, прессы, печи термообработки металла). Система учета на каждом агрегате – это инструмент, позволяющий точно определить объем затрат энергоносителей на каждый вид выпускаемой продукции.

 

На СМЗ также для экономии электроэнергии мы применяем метод совмещения технологических процессов – проката, ковки, волочения. К примеру, при запуске стана холодного проката расходуется очень много электроэнергии. Пусковой нагрузочный момент достигает 30 мегаВатт. Очевидно, что частая остановка стана из-за перерывов в производстве ведет к существенному увеличению энергозатрат. Поэтому все должно быть четко организовано. Прежде чем запускать технологическое оборудование, нужно подготовить необходимый объем работ, определить их последовательность, тогда издержек будет меньше. По расчетам специалистов, одни только организационные меры могут дать экономию электроэнергии до 2%.

 

 

Конечно, все это было бы невозможно без энергетиков предприятия, людей, преданно и профессионально выполняющих свою работу. От всей души хотелось бы поздравить своих коллег с предстоящим Днем энергетика и пожелать им здоровья и счастья.

 

 

15. Обзор рынка счетчиков холодной и. Схватка за клиента У "Южного потока" много противников. Системный подход к энергосбережению в жилых зданиях. Стратегический план действий вод.

 

Главная >  Инжиниринг 

0.0134