Главная >  Энергосбережение 

 

Концепция снижения издержек при. Основной целью менеджмента АК КИЕВВОДОКАНАЛ является надёжное водоснабжение и водоотведение города Киева при получении максимально возможной прибыли. Специфика современного рынка и условия жесткой конкуренции, характерные для сегодняшнего дня, заставляют непрерывно искать пути повышения рентабельности производства, совершенствования процессов управления и планирования.

 

Введение

 

Основные способы увеличения прибыли – это оптимизация и модернизация производства, увеличение достоверности и скорости распределения информации, снижение издержек - потерь продукта и энергоносителей по ходу технологического процесса.

 

На добывающих и перерабатывающих предприятиях нефтегазовой отрасли Украины в условиях постоянно изменяющейся динамики цен и усиления конкурентной борьбы эти вопросы приобретают стратегическое значение. Создание вертикально интегрированной нефтяной компании на основе современного менеджмента с использованием информационных технологий потребует прозрачных механизмов управления и контроля хозяйственной деятельностью всех структурных подразделений, НГДУ и ГПЗ.

 

Своевременное обнаружение потерь в масштабах предприятий и, особенно, корпорации осложнено недостоверностью показаний датчиков КИП, счетчиков и расходомеров, а в нередких случаях и их отсутствием.

 

Одним из наиболее эффективных из перечисленных способов, не требующим больших капитальных затрат, является систематическое определение и устранение причин и источников этих потерь.

 

Практикой нового менеджмента в нефтегазовой отрасли сегодня является переход от бумажных и недостоверных ежемесячных отчетов к объективному ежедневному компьютерному мониторингу состояния объектов, движения материальных потоков, контроля над результатами деятельности персонала и среднего менеджмента десятков предприятий.

 

Непрозрачность контроля и учета создает хорошую почву для хищений и халатности. Традиционно, потери продукта распределялись между структурными подразделениями и установками исходя из опыта эксплуатации или предположений о работе установок, без дополнительного анализа причин их возникновения и разработки адекватных мер устранения этих причин.

 

Цели создания АСКУЭ

 

На производствах ОАО УКРНАФТА уже появились многочисленные острова автоматизации - зачастую никак не соединенные между собой, либо соединенные нестандартным способом с помощью доморощенных интерфейсов. В последнее время все это стало накрываться «сверху» средствами автоматизации и оптимизации бизнес-процессов, такими, как SAP/R-3, Oracle и т.д. Этот верхний слой чаще всего плохо стыкуется с нижним вследствие разных задач, разной природы данных, циркулирующих в этих двух слоях, а также несогласованности интерфейсов.
Для эффективного управления снижением издержек в компании УКРНАФТА необходимо соединение в единое целое верхнего и нижнего уровней информационных систем предприятий и подразделений управления всей компании – создание АСКУЭ (автоматизированной системы контроля и управления энергоиспользованием).

 

Целью создания АСКУЭ в ОАО УКРНАФТА является эффективное управление снижением издержек производства за счет:

 

Потенциал реальной экономии издержек за счет повышения эффективности управления ОАО УКРНАФТА составляет более 10% годового потребления энергоносителей и не менее 8% товарной продукции.

 

обоснованного стимулирования персонала за снижение потерь входного сырья и товарной продукции, обеспечение энергоэффективных режимов производства продукции, качественный ремонт оборудования и рационализации режимов энергоснабжения предприятий.

 

обеспечения прозрачности формирования материальной и энергетической составляющей себестоимости нефтепереработки;

 

· Формирование баз данных, совместимых с информационной системой менеджмента предприятий и компании в целом.

 

Задачи АСКУЭ

 

· Переход на ежесуточный контроль материальных и энергетических балансов установок, цехов, производств и предприятий;

 

· Создание в компании единого оперативно – диспетчерского Центра (ОДЦ) для круглосуточного контроля над движением материальных (сырье и продукция) и энергетических (энергоносители) потоков в НГДУ и ГПЗ с использованием данных локальных АСКУЭ, систем АСУ ТП, систем видеонаблюдения, данных ПТО и бухгалтерских служб предприятий.

 

Обеспечение адресных оперативных управленческих решений по оптимизации энергоиспользования для установок и цехов, предприятий и компании в целом;

 

Обеспечение анализа балансов и энергетической эффективности работы установок, производств и компании в целом;

 

Обеспечение прозрачности фактического энергетического бюджета производств в режиме реального времени;

 

Объективное планирование расходов энергии в зависимости от объемов переработкинефти и нефтепродуктов установками и по компании в целом;

 

Определение долевого вклада каждой бригады и смены в достижение эффектов энергосбережения и снижения издержек производства.

 

Оценка и адресный анализ экономического эффекта от программ энергосбережения для формирования бюджета энергосбережения каждого предприятия и компании в целом;

 

Интеграция разнородных локальных систем предприятий в единую информационную систему АСКУЭ

 

Обеспечение отдельного визуального интерфейса для служб безопасности предприятий при оценке ежесуточных материальных и энергетических балансов, получение копий видеоконтроля к товарным накладным при отпуске товарной продукции транспортными средствами на весовых хозяйствах товарных парков.

 

Однако, исторически сложилось так, что на различных технологических установках смонтированы разнородные системы управления, произведенные различными западными и отечественными компаниями (Honeywell, Fisher-Rosemount, Foxboro, Siemens, ABB и др.).

 

К настоящему времени многие НГДУ и НПЗ уже оснащены системами автоматизации, которые собирают нужную информацию, однако большую часть этих систем еще предстоит создать или модернизировать. Особенно значительной модернизации должны подвергнуться средства КИПиА, коммерческого учета входного сырья, товарной продукции и энергоносителей.

 

Различные распределенные системы управления (DCS), системы диспетчерского контроля и сбора данных (SCADA) и даже просто контроллеры, которые устанавливались в разное время на разных установках, работают в разрозненных, несогласованных между собой стандартах.

 

При этом возникает серьезная проблема сбора, хранения и представления этой информации в едином виде, т.е. возникает проблема создания единого информационного пространства компании.

 

Сегодня эти информационные потоки на основе неточных и несбалансированных измерений, человеческого фактора на уровне персонала, субъективизма и предвзятости многочисленных промежуточных уровней исполнения, превращаются в неконтролируемые бумажные потоки документов, на основе которых высшим менеджментом компании принимаются ответственные решения.
Специально для преодоления такой опасной для предприятий и корпораций ситуации около 20 лет назад компанией Oil System, Inc – теперь эта компания называется OSI Software - была разработана Plant Information System.

 

Поэтому нужна программа работ и специальные усилия для того, чтобы представить эти разрозненные и разнородные данные в каком-то едином и интегрированном виде для специалистов среднего и верхнего звеньев управления предприятием – для технологов, механиков, диспетчерских служб, экономистов, плановиков начальников цехов, начальников производств, главных инженеров и директоров предприятий.

 

Эта система предоставляет среднему и верхнему звену технического персонала предприятия широкие возможности по оперативному и долговременному анализу производственных процессов, состояния оборудования и оптимизации процессов управления предприятием.

 

PI SYSTEM компании OSI Software – это уникальный в своем классе инструментарий, предназначенный для соединения в единое целое верхнего и нижнего уровней информационных систем крупных промышленных предприятий и корпораций.

 

Тем самым при создании АСКУЭ необходимо реализовать принцип: Любая информация в любое время в любом месте .

 

Для менеджеров верхнего уровня PI SYSTEM через посредство системы анализа и управления бизнес-процессами SAP/R3 дает возможность оперативного ведения бизнеса на современном рынке, характеризующемся высокой динамичностью.

 

Одним из наиболее эффективных из перечисленных способов, не требующим больших капитальных затрат, является определение причин и источников потерь и их устранение.

 

Контроль материальных и энергетических балансов

 

Кратчайший путь к повышению рентабельности производства – это минимизация издержек. Издержки на предприятии можно разделить на две группы:

 

Материальные и энергетические балансы предприятий – это основа для определения издержек и их поэтапного снижения до приемлемой величины.

 

- вероятные потери

 

- реальные потери

 

Причинами вероятных потерь являются погрешности измерения параметров технологических процессов, ошибки калибровки датчиков, дефекты датчиков, неправильно регистрируемые измерения, погрешности учета при отгрузке товарных продуктов и разгрузке сырья, ошибки измерений расходов продукта и запасов в резервуарах (ошибки определения средней температуры хранимого продукта, деформация емкостей под воздействием температур). Сюда же можно отнести потери от хищений и халатности.
Вероятные потери очень тяжело поддаются учету и определению, контроль над ними возможен только благодаря применению специализированных программных средств, согласующих измеренные данные.

 

Причинами реальных потерь являются физические процессы, например, такие как сброс на факел, испарение, различного рода утечки, расход на собственные нужды и т.п.

 

По оценкам специалистов фирмы KBC, при использовании данного продукта, снижение затрат на переработку одного барреля нефти может достигать от 0.5 до 1.5 долларов США.

 

Лидером среди программного обеспечения, реализующего перечисленные функции, является пакет прикладного программного обеспечения SIGMAFINE. В настоящее время Sigmafine лицензирован фирмой OSI Software inc. и входит в состав информационной системы PI SYSTEM.

 

Необходимо подчеркнуть самое важное преимущество в использования SIGMAFINE по сравнению с такими классическими способами повышения рентабельности производства как: замена технологического оборудования на более современное, постоянное обновление и модернизация парка КИП, перестройка технологического процесса в масштабах предприятия и т.п.

 

Так, например, применение SIGMAFINE нефтяной компанией Imperial Oil, позволило ей экономить дополнительно 5 млн. долларов в год.
Механизмы обработки данных SIGMAFINE представляет собой мощную вычислительную систему для расчета материальных, энергетических и качественных балансов, расчета производительности отдельных установок и предприятия в целом, отслеживания состава сырья в процессе его переработки.

 

Переход на современную информационную платформу управления бизнесом

 

В отличие от перечисленных способов, требующих колоссальных капиталовложений, концепция SIGMAFINE базируется на извлечении прибыли с использованием существующих мощностей путем повышения качества и достоверности измерительной информации, определения источников реальных потерь продукта, изменения технологического режима без капиталовложений. Технология моделирования, заложенная в SIGMAFINE, позволяет частично преодолеть нехватку КИП и отслеживать по каждой технологической установке, каждому цеху и производству все стадии переработки сырья и получения готового продукта.

 

Для отслеживания быстрых изменений во внешних условиях, таких, как потребности рынка, как цены на сырье, товарные продукты и электроэнергию, важно, чтобы данные поступали в темпе реального времени. Своевременная и полная информация – это ключевой фактор, поскольку ежемесячное подведение итогов не приемлемо для оперативного (в течение часов) управления производством.

 

Темпы бизнеса в мире и особенно в нефтяной промышленности постоянно возрастают вследствие резко меняющихся цен на сырье, энергоносители, оборудование, услуги и товарные продукты. Необходимы новые, агрессивные методы ведения бизнеса, которые, в свою очередь, сами стимулируют ускорение изменений.

 

Например, низкие цены всегда привлекательны для заказчиков, но гибкая политика цен может принести большую выгоду предприятию. Так, для нефтеперерабатывающего завода (НПЗ), производящего дизтопливо и бензин, гибкая политика цен во время уборочного сезона гораздо важнее, чем абсолютные цены.

 

Отчет о производстве должен быть полным, например, должен включать в себя список заказчиков, экономические данные, сырье, запасы, комментарии диспетчера. Имея своевременные, точные данные, представленные в аналитическом инструментарии в виде электронных таблиц типа, можно без проблем принять правильное решение. Недостаточные данные заставляют колебаться при принятии решения. Любые споры вокруг отсутствующих данных уводят в сторону от существа дела и приводят к потере времени.
Наиболее значимым ресурсом нефтепереработки является информация – знания о поставщиках и заказчиках, сырье и товарных продуктах, о ресурсах производства и об управлении качеством, о энергоснабжении – это те знания, которые обычно похоронены в бумажных отчетах и потому часто бывают недоступны, ошибочны или утеряны.

 

Портал производственных данных реализует унифицированное представление оперативной информации о состоянии технологических процессов, трансформируя хаотичные данные в аналитическую информацию.

 

Для высшего менеджмента компании необходимо создание и поддержка информационных порталов, представляющих информацию из самых различных источников, в том числе из бизнес-систем.

 

Объединяя вместе эти два представления в одном окне, руководители, управляющие работники и главные специалисты получают возможность по новому взглянуть на процессы, происходящие внутри и снаружи предприятия. Оперативный анализ и изучение объединенной информации в различных аспектах и ракурсах, существенно повышает эффективность работы, минимизируя издержки “внутри” и “снаружи” компании.

 

Бизнес - портал представляет информацию о текущем финансовом состоянии предприятия, цен на сырье и т.д.

 

- формирование персонифицированного пользовательского интерфейса представления информации, используя идеологию «тонкого» клиента;

 

Таким признанным продуктом для нефтегазопереработки является ICE - полнофункциональный веб-портал, в котором производственные данные могут быть распространены через Internet или Intranet. Входя в состав PI System, ICE выполняет две основные функции:

 

Информация о PI System и эффективности внедрения АСКУЭ на ее основе

 

- интеграция с бизнес-системами на уровне порталов.

 

· Компания ТНК – информационная система для НГДУ

 

· Компания Бритиш Петролеум – месторождение Тройка

 

· Краткий обзор PI System и ее компонентов

 

· Компания ЛУКОЙЛ – информациионная система ПЕРМНЕФТЕОРГСИНТЕЗ

 



 

Правильная биомассаЭстония на пороге масштабного производства биоэнергии. Экономические аспекты внедрения. Япония не ждет РАО. Программа. Политика энергоэффективности для.

 

Главная >  Энергосбережение 

0.0115